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数字孪生打造真实世界的虚拟模拟,轻松测试不同“假设”的制造场景

不断为全行业客户提供数字孪生可视化解决方案。在正式生产过程中,将工厂数字孪生模型与物联网、数据分析技术相结合,可以获得工厂生产运营的全面洞察,实现对生产运营过程的监测、预警、控制和优化;还可以从不同维度(如产能、能耗、质量等)进行精准预测分析,优化各维度的资源配置或运行参数,从而达到提质降本增效的目标。

制造企业高速发展,工厂规模越来越复杂。如今,制造业的核心竞争力正在发生剧烈变化,减少市场时间、增加弹性、提高质量、提高效率已经成为了工厂转型的重点目标。

数字化领先的企业开始将数字孪生技术引入生产制造。将生产阶段的各种要素,如工厂布局、产线设备、物流库存以及人员环境等,通过工厂数字模型聚合起来,与物理工厂之间建立双向、动态的映射。

数字孪生

数字孪生可用于打造真实世界的虚拟模拟,从而轻松地测试不同“假设”的制造场景,而无需构建整个工厂车间或者设计。数字孪生可以高置信度地实时创建基于物理的模型,不需要创建大量物理原型数字孪生 3d可视化,从而极大地提高了效率、加快了自动化和设计的速度。

『云上动力』是在数字中国及智慧城市迅猛发展大好形势的推动下应运而生的数字化转型解决方案服务商。致力于打通逻辑世界和物理世界,并凭借可视化交互为核心特点的数字孪生运维管理能力形成了智慧园区、智慧城市、智慧安保、智慧水利、数字企业、云上展厅等多种数字孪生运营场景群。不断为全行业客户提供数字孪生可视化解决方案。

在数字孪生工厂方面,『云上动力』以数字化场景、智慧化模拟、精准化决策为路径,强化信息技术和化工厂生产线的深度融合,以数字赋能化工安全全流程,构建具有“预报、预警、预演、预案”功能的数字孪生化工安全体系。

数字孪生与现代工厂的融合

物理工厂与虚拟工厂基于数字孪生的理念,以数据和互联网为媒介,实现双向真实映射与实时交互,打通物理世界和信息世界之间的桎梏,实现物理工厂与虚拟工厂的融合并产生孪生数据,在孪生数据的驱动下,实现工厂的全生产要素在物理工厂、虚拟工厂、工厂服务系统间的迭代运行,最终使物理工厂不断得到进化,直到工厂生产和管控达到最优的一种工厂运行新模式。

采用点云技术实现历史资产快速3D可视化:除了从零开始为每个厂房新建模型外,还可以为现有的工厂进行快速扫描建模数字孪生 3d可视化,用于工厂的整体直接可视,也可为未来生产线逐步调整优化过程中逐步建模提供背景

工厂三维模型,一方面实现全球资产的数字化管理,让任何人在任何地点查看企业工厂景况;另外这些模型可以直接为工厂仿真/工艺仿真提供模型基础,也是生产数字孪生的基础;甚至可以基于工业物联网或生产现场系统集成获取实时数据,实现全球分布式工厂的实时信息触手可及,实时巡视;通过静态描述与实时动态相结合全方位多层次实现生产制造系统的透明化。

在正式生产前,企业可根据既定的业务规则和协作流程,通过数字孪生模型来模拟和仿真生产装配过程,以优化布局和产能。在正式生产过程中,将工厂数字孪生模型与物联网、数据分析技术相结合,可以获得工厂生产运营的全面洞察,实现对生产运营过程的监测、预警、控制和优化;还可以从不同维度(如产能、能耗、质量等)进行精准预测分析,优化各维度的资源配置或运行参数,从而达到提质降本增效的目标。

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